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脱硫有制浆系统 、上料系统 、吸收反应系统、石膏脱水分离系统等，脱硝比较简单、催化剂反应系统和还原剂储存制备系统 。
换句话脱硫系统的设备：吸收塔 、氧化风机 、浆液循环泵、磨煤机 、石膏脱水机 、事故浆液箱、脱硫废水处理等等
脱硝设备：反应器本体 、出入口烟道 、催化剂、吹灰器 、还原剂储罐 、还原剂制备设备（液氨和尿素工艺的差别比较大）。
使用设备
循环流化床锅炉加入石灰石运行
,
需设专用的石灰石输送存储系统
,
以
220
t
/h循环流化床
锅炉电厂直接购入成品石灰石为例
,
整个流程为:成品石灰石由罐车运进厂区
→
气力卸车
→
存储仓
→气力输送系统
→
炉前仓
→
给料计量
→
气力输送系统→
炉膛。与之配套的设备还有仓泵、空压机 、布袋除尘器 、石灰石给料机及自动控制系统 。
脱硫反应机理
循环流化床锅炉脱硫是通过炉内添加石灰石粉
,
在正常运行床温
(
850
-
900
℃)
将石灰石粉
煅烧成氧化钙
(
850
℃是钙基脱硫剂最佳脱硫温度
)
,
从而达到与二氧化硫结合脱硫效果 。煤及石灰石燃烧后
,
大部分颗粒经旋风分离器进行气固分离
,
从底部被送回炉膛。石灰石脱硫剂在流化床燃烧室内的脱硫性能
,
通常采用以脱除一定含量
SO2所添加的
CaCO3
与煤中含硫量的物质的量之比来表示
,
称为摩尔比 。实际上脱硫反应是一个复杂的反应过程
,
在
CaO与
SO2结合生成
CaCO3过程中,分子明显加大
,
会堵塞气体分子进入多孔的石灰石颗粒中的内层通道
,
阻碍脱硫反应进行 。因此
,
加入锅炉中的石灰石不可能全部用于脱硫
,
在实际生产运行中投入的钙硫比要大于理论钙硫化。煤粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫在
Ca
/S为
210
-
315时
,
脱硫效率仅为
50%左右
,
而循环流化床锅炉炉内加钙脱硫在
Ca
/S为
118
-
215时
,
脱硫效率一般可达90%
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